产品介绍

现有的制造管理系统主要面向大型制造企业管理需求，较难满足中小型企业小批量生产、个性化定制的生产制造管理需求。因此，多数中小企业仍采用模糊经验管理，需要大量人工介入、维护量大、信息量少、信息更新不及时。

数产公司结合福建省工业互联网平台的数据采集、二级标识解析能力和工业微服务的能力，应用了织造MES云系统，通过生产设备的网络互联、生产数据互通和系统互操作，实现生产过程的按需执行、生产工艺的合理优化和生产环境的快速适应，达到生产资源的高效利用，降低用工成本、提高生产效率。

该系统是传统MES与工业互联网技术深度融合的系统，对生产现场“人、机、料、法、环”等各个环节数据进行采集分析，与计划订单管理、生产管理、设备管理、工艺预警、绩效统计等功能模块协同管理，使公司实现对生产管理信息进行细化和分解，掌握第一线的生产情况，更加有效地制订和调整生产计划。MES云系统记录了产品的实时生产状况和各种数据，摆脱公司原来依赖于厂长个人经验和员工能力的限制，提高了决策的时效性和准确性。同时，通过对原材料、半成品、产成品的质量检验和用户质量反馈的统计，跟踪、分析产品在生产过程中的质量状况，取得各生产环节的质量分析报告，发现问题，及时反馈，及时提出改进办法。

功能模块

系统通过数据采集、呈现和管理，实现生产过程可视化、调度管理协同化、运营决策智能化，从而提升工厂全局能效，最终实现“降本，提质，增效”。

基于平台的数据采集和二级标识解析能力，提供了织造行业生产管理系统解决方案，为企业提供了订单转工单、智能排产、工艺预警等功能。企业通过生产管理系统可以对生产管理信息进行细化和分解，掌握第一线的生产情况。通过采集到生产的实时数据后，第一时间反馈给生产计划部门，更加有效地制订和调整生产计划。生产管理系统为车间生产调度管理决策提供了产品的实时生产状况和各种数据，摆脱原来依赖于个人经验和能力的限制，提高决策的时效性和准确性。生产管理系统还可以通过对原材料、半成品、产成品的质量检验和用户质量反馈的统计，跟踪、分析产品在生产过程中的质量状况，取得各生产环节的质量分析报告，发现问题，及时反馈，及时提出改进办法。

应用场景

助力企业实现将人工管理中一些定性的、随机的成分转变为定量的标准的规范的管理，保证企业在经营层减少呆滞库存、提高人工效率、减少出错成本；在管理层上拥有电子看板，实现现场规范、准确定位、管理有序、高效协同；在操作层上配料加快、减少等待、数据准确，整体实现提高生产效率，降低运营成本。

成功案例

福建新时代针织有限公司引入经编MES云系统后，实现了生产设备自动数据采集技术，生产过程数字化管理，实现企业生产设备的智能监测与分析，提升产品质量和效率。主要体现在①生产效率提升；减少了研发、设计、工艺、生产之间的信息协同效率低的问题，产品的平均生产周期由3~4个月左右缩短至 1~3个月，产品的准时交付率由80%提升至90% 。②生产成本下降；通过生产制造的实时数据采集，产品生产数据可以实时分析，并生成人均产出和效率报表，实现每台设备利用率提升10%，计划外故障停机减少10%，产品的单位生产成本降低5%~15% 。③产品质量提升；生产数据、设备状态、停机故障时间、任务与产能的可视化，生产成本数据能够实时核算与分析、预警，为公司的运营决策提供大量的数据支撑，实现将人工管理中一些定性的、随机的成分转变为定量的标准的规范的管理，降低管理难度，提升管理效率，异常问题关闭率由80%提升至90%，产品质量提升20%，降低70%的管理软件应用成本。