功能模块
1、染色机中央监控改造工作
染色工段是印染工厂的最核心所在。为适应不同品种的特性企业需要添置多种类型的染色机，配置的染色机终端也是各不尽同，无法实现统一的集中管理，单机人工操作情况比较多，人为因素造成的色差、浪费水电蒸汽现象在所难免。天富染色机中控系统实现工艺管理，并进一步通过网络实现中央监控，显著节能降排、减少缸差。
2、建立印染生产ERP管理系统
新形势下单量却越来越小。企业必须面对这样的现实，需要转型实现高效的柔性生产，需要一套能帮助企业建立快速反应体系的生产ERP管理系统。生产ERP管理系统制定的排程时间、加工顺序和工艺参数需要得到刚性执行，需提前将待生产的布车找到并排好序。如果生产ERP系统的排程和工艺得不到现场的严格执行，做摆设不如不做。同时系统要能即时处理好急单、回修单的工作，将加急、回修同样纳入系统计划排程的严格管理。建立关键考核指标，如缩率、染色直通率、生产一次成功率、误时统计等。
3、结合化学品的配送系统的工艺监控MES
定型机设备昂贵，能耗高，但不少企业缺乏对此工段的精细管理，是多数印染企业的生产瓶颈所在。ERP计划排台作业和制定的工艺参数通过MES终端下发到现场。操作时对布车号与加工顺序匹配，不符合排产顺序将不允许生产；实时在线采集的工艺参数与理论值对比，超过误差允许范围分级发送报警信息，并且可以方便回溯。通过这些刚性的措施，厘清了计划工艺制定与执行的责任界线，并奖罚分明，增强了各自岗位工作的严谨性，产品的质量稳定性无疑是能得到有效的保证。
定型机使用的助剂工艺可以通过MES终端从生产ERP引入到定型机现场，这样能同时下达计划和助剂工艺，免去开料单、扫描料单的工作，现场只需要一键确认即可，不仅减少了现场终端的安装数量，也少了很多维护工作量。
4、能源计量结合产量考核，及时发现滴冒跑漏
自动准时抄录每缸水电气表，按班组或个人对能耗结合产量进行考核--提供能耗产量考核看板，同比环比发现能源低效班组、机台，减少浪费。
5、数据可视化
在生产现场部署电子看板，通过多维度的看板信息展示，实现生产制造全面可视化。综合ERP/MES/DCS数据，进行大数据处理，实时将生产计划、交期预警、异常情况、能源使用效率、奖罚情况，以可视化看板的形式推送到生产现场，结合语音实时播报、微信实时通知和E-mail推送功能等，呈现给管理人员和作业现场。建立大屏幕生产监控中心，进一步打造生产信息透明工厂。
6、全面移动端应用
比如在价格库基础上，业务员根据订单加工要求提交报价申请，厂长移动确认报价。提供业务员客户对账单、账龄预警的APP，杜绝漏收费少收费。随时可查订单进度，及应收账款。
应用场景
1、天富印染ERP有完整系列版本：染整ERP（染布、染），印花ERP（平网圆网数码），染纱ERP（绞纱筒子纱），染棉ERP（染纤维）
2、天富印染MES方案适用于煮漂联合机、丝光机、水洗机、轧染机、印花机、拉幅机、浆纱机、浆染联合机、冷堆烧毛机、预缩机等大型纺织机械设备的联网，采集参数有门幅/超喂/温度/车速/风量/PH/张力/浓度等
各个系统模块因为都是天富印染智能工厂产品线的一部分，实现真正意义上的融合集成，不存在重复录入、信息孤岛和冲突的情况。即使出现异常情况也能迅速排查清楚原因迅速解决，更不存在服务商互相推诿扯皮的情况。在当前环保、能源、染化料和人力等成本高企、企业发展加剧分化的情况下，天富整体系统为印染企业提升执行力，适应新态势下的柔性制造市场需求，在同业中继续保持优势发挥了积极作用。全线使用天富产品线的很多家企业实施数字化改造工作，执行力得到调高，生产综合成本显著下降，品质稳步提升，客户服务情况明显改善，优质客户资源逐渐增加，生产经营依然保持了良好的发展态势。实施证明，企业通过天富整体的数字化方案，节能降排大有可为。
天富科技在印染智能工厂方案创新发展过程中，一直坚持方案系统化、设计模块化、技术产品化的路线。在方案实施时，执行整体规划、分步实施原则，总结印染智能工厂建设模板和规范，能够帮助有较好管理基础的企业快速实施印染整体数字化推进工程。选择能系统性解决问题的天富整体印染数字化转型方案是明智之举。
成功案例
恒昌集团有限公司创始于1991年，一直以来，公司秉持“团结务实，与时 俱进，勇于开拓，敢于创新”的企业精神，打造了印染行业内知名的“恒昌”品牌。经过多年的努力，公司总资产已达到20亿元，成为国内大型绞纱印染企业。 企业沉淀了二十多年的印染经验和海量的染色数据，利用先进的印染ERP精益生产管理平台，引进德国SETEX中控系统、测配色系统、滴液系统、称化料系统等智能，建立了绞纱、筒子纱、散纤等多种类染色自动化流水线，被浙江省列为智慧型工厂的示范（试点）企业。目前拥有绞纱染色年生产能力3６000吨，筒子纱染色12000吨，散纤染色10000吨，为数以千计的客户提供优质的服务。